Cắt – Chấn – Đột ( CNC, Laser)

Quy trình gia công cơ khí chính xác?

Gia công cơ khí chính xác được phát triển từ quy trình điểu khiển tự động hóa (CNC). Gia công CNC là quy trình sản xuất định hình vật liệu phôi sử dụng điều khiển máy tính để vận hành thao tác máy. Công nghệ gia công điều khiển số (CNC) đa dạng về các loại máy móc và cách thực hoạt động cũng khác nhau. Nhưng vẫn dựa trên một quy trình cơ bản cho tất cả các máy và bao gồm những bước cơ bản sau:

• Thiết kế mô hình CAD
• Lập trình CNC
• Chuẩn bị máy CNC
• Vận hành gia công

Thiết kế mô hình CAD

Thiết kế mô hình CAD là bước đầu trong quy trình gia công cơ khí CNC. Quá trình gia công cơ khí chính xác được bắt đầu bằng việc tạo ra thiết kế mô hình CAD dưới dạng 2D hoặc 3D. Quy trình thiết kế được đội ngũ thiết kế cho khách hàng hoặc một công ty ngoài chuyên thiết kế CAD/CAM thực hiện. Sau khi thành bản thiết kế CAD để có thể tiến hành gia công bản thiết kế đó phải được xuất sang định tệp phù hợp CNC dưới dạng đuôi như STEP hoặc IGES.

Lập trình CNC

Tệp thiết kế CAD được chuyển sang định dạnh phù hợp CNC thông qua phần mềm CAM. Định dạng này được lập trình kỹ thuật số mã G hoặc mã M điều khiển máy móc. Để máy móc CNC có thể thực hiện được thao tác, bật , tắt di chuyển, cắt.. Nhằm tạo ra sản phẩm theo chi tiết thiết kế.

Lập trình CNC là công việc khó hơn nhiều so với công việc thết kế và vận hành máy CNC. Để có thể vận hành được máy móc đòi hỏi người lập trình phải hiểu được mã lệnh của chương trình. Biết thiết lập phần mềm hiệu chỉnh code CNC. Cùng với đó người lập trình cần thành thạo thêm các phần mềm hổ trợ trong công việc gia công như Mastercam, NX, Catia…

Thiết lập máy

Thiết lập máy là bước trước khi bắt đầu chạy chương trình CNC bao gồm các bước:

• Gắn phôi trực tiếp vào bàn máy.
• Lắp đặt đồ gá, kẹp JIG.
• Lựa chọn dụng cụ phù hợp
• Gắn dụng cụ cần thiết
• Test máy…

Thiết lập máy là một quá trính quan trọng. Bước này cũng nên thực hiện bởi những kỹ sư kinh nghiệm. Nhằm giảm thiểu sai sót trong quá trình gia công cũng như tối ưu hóa quá trình sản xuất. Quá trình thực hiện quy trình cần được thực hiện bởi những chuyên viên có kinh nghiệm.

Vận hành gia công

Trong bước này máy gia công cơ khí CNC sẽ đưa ra các lệnh để vận hành các công cụ. Các chương trình thiết lập trước đó sẽ hướng dẫn máy trong hoạt động gia công. Để thực hiện các thao tác cần thiết. Từ quá trình đó tạo ra những chi tiết hoặc sản phẩm theo bản vẽ trước đó.

Nếu sản phẩm là những chi tiết đơn giản thì quá trình gia công sẽ trải một lần để chi tiết sản phẩm đạt độ dung sai mong muốn. Ngược lại đối đối với các chi tiết phức tạp như hình học thì cần nhiều lần thiết lập máy để hoàn tất quy trình chế tạo. Sau khi hoàn tất, sản phẩm tạo ra được chuyển sang giai đoạn kế tiếp là hoàn thiện và xử lý sau sản xuất.

Các công nghệ cắt CNC hiện nay

Công nghệ cắt laser CNC

Gia công cắt CNC laser là công nghệ sử dụng tia laser để tạo sản phẩm từ vật liệu kim loại, phi kim và hợp kim. Qúa trình cắt CNC laser là quá trình sản xuất hoàn toàn tự động. Qúa trình cắt dựa trên các chương trình đã lập trình sẵn trong máy tính để tạo ra ra các sản phẩm có độ chính xác cao. Đảm bảo những yêu cầu khắt khe và mọi tiêu chuẩn gia công.

Cho đến nay, công nghệ này được đánh giá là công nghệ gia công kim loại tấm tiên tiến nhất. Chúng đươc ứng dụng nhiều để cắt các kim loại như: sắt, thép, inox, đồng, nhôm…

Công nghệ cắt gọt bằng máy Plasma CNC

Công nghệ cắt Plasma sử dụng hồ quang Plasma nóng trong quá trình cắt xuyên qua các vật liệu dẫn điện. Cắt Plasma thông qua vòi phun được gắn máy. Khi bắt đầu cắt máy sẽ cảm ứng tín hiệu nguồn plasma và di chuyên cắt theo bản vẽ.

Phương pháp cắt Plasma là phương pháp gia công hiện đại và đa năng. Cắt Plasma là phương pháp tốc độ nhanh, rãnh hẹp, lượng nhiệt nhỏ, ít biến dạng, giảm thiểu chi phí.

Công nghệ cắt tia nước CNC

Một những phương pháp gia công được ứng dụng phổ biến trong gia công kim loại tấm là Công nghệ cắt tia nước CNC. Máy cắt tia nước CNC cắt được nhiều vật liệu khác nhau. Máy cắt tia nước cắt được kim loại, hợp kim, phi kim nhờ sử dụng tia nước với ấp xuất lớn dưới tóc độ của hỗn hợp nước và hạt mài.

Cắt tia nước dùng để cắt nhưng chi tiết có độ dày lớn. Cắt tia nước là phương pháp cắt không sinh nhiệt nên được ưa thích để dùng các vật liệu nhạy cảm như các vật liệu hữu cơ, gốm, thủy tinh hay composite,..

Gia công cắt gọt phôi (Phay CNC/Tiện CNC)

Khái niệm cắt CNC kim loại không chỉ dùng để chỉ phương pháp gia công kim loại tấm bằng CNC mà còn dùng để chỉ gia công cắt gọt phôi hay còn gọi là phương pháp phay CNC và tiện CNC.

Phay/Tiện CNC là phương pháp gia công sử dụng cắt gọt kim loại bằng máy Phay CNC và máy Tiện CNC. Phượng pháp này ứng dụng công nghệ điều khiển tự động bằng máy tính với các công cụ xoay đa điểm (máy phay) hoặc một điểm ( máy tiện) đẻ loại bỏ vật liệu khỏi phôi để tạo ra sản phẩm với chi tiết theo yêu cầu. Là phương pháp gia công kim loại phổ biến nhất hiện nay. Sản phẩm sau khi gia công bằng phương pháp này có độ chính xác cao, đảm bảo yêu cầu bản vẽ kỹ thuật. Thế nên phương pháp này được sử dụng nhiều để gia công các chi tiết cơ khí chính xác cho các máy mõ, linh kiện, phụ kiện và sản phẩm công nghiêp.

Phương pháp gia công cơ khí CNC không phôi

Phương pháp gia công cơ khí CNC không phôi là các thao tác như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội,… Sản phẩm của phương pháp gia công cơ khí không phôi được xem là khởi phẩm. Hình dạng đầu tiên của sản phẩm khá sơ sài, cần thông qua phương pháp gia công cơ khí cắt gọt mới sử dụng tiếp được.

Đánh giá ưu nhược điểm của công nghệ cắt CNC

Những ưu điểm của công nghệ cắt CNC là gì?

Công nghệ cắt CNC cho ra những sản phẩm nhiều chi tiết với độ chính xác cao.

• Gia công cắt CNC tạo ra sản phẩm cắt có chất lượng đồng đều có độ chính xác cao. Nhân công để vận hành máy cắt chỉ cần người giám sát việc còn tại hệ thống sẽ tự điều khiển
• Năng suất làm viêc của máy CNC cao hơn sức lao động của con người giúp tiết kiêm được nguồn nhân lực nâng cao tốc độ sản xuất.
• Phương pháp gia công sử dụng cung nghệ cắt CNC với sự hổ trợ của phần mềm máy tính giúp phát hiện ra những sai sót trong khi gia công. Việc điều chỉnh sai sót cũng trở nên đơn giản. Vì vậy giảm được rất nhiều chi phí do sản phẩm hỏng, kém chất lượng.
• Gia công được các sản phẩm chi tiết có kích thước nhỏ hay có độ khó cao cần đến độ chính xác cao.
• Dễ dàng làm việc trên nhiều bề mặt chất liệu khác nhau giúp cho việc sản xuất được dễ dàng hiệu quả.
• Công nghệ cắt CNC có độ an toàn cho con người tham gia hoạt động sản xuất cung cao hơn so với các phương pháp truyền thống

Nhược điểm của công nghệ gia công cắt CNC là gì?

Dù có nhiều ưu điểm, máy cắt CNC cũng có nhiều nhược điểm như:

• Giá thành cho chiếc máy cắt CNC rất cao, chỉ phù hợp cho những công ty có quy mô lớn hay các doanh nghiệp sản xuất thường xuyên.
• Chi phí sửa chữa cho các sản phấm máy móc rất cao.
• Người vận hành được máy cắt CNC đòi hỏi phải có kiến thức về máy tính và lập trình. Nếu không rất khó để điều chỉnh máy móc theo ý và tạo ra các sản phẩm đạt chuẩn.
• Máy cắt CNC cần một không gian đủ rông để có thể hoạt động hoàn hảo.

Nguồn: tham khảo

Trên đây là những thông tin về dịch vụ gia công Cắt – Chấn – Đột ( CNC, Laser). Nếu khách hàng có những thắc mắc cần giải đáp, vui lòng liên hệ đến email thangloicooperationjsc@gmail.com hoặc số điện thoại +84 359743838 để được tư vấn cụ thể.

LIÊN HỆ BÁO GIÁ GIA CÔNG/THÀNH PHẨM

Phòng kinh doanh 1 +84 986535039     

Phòng kinh doanh 2 +84 984221039

Phòng kinh doanh 3 +84 963194039

Phòng kinh doanh 4 +84 862005039